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  • 600型单工位射芯机
    名称:

    600型单工位射芯机

    描述:整机尺寸( mm ) 2200*1600*2000 模具安装尺寸( mm ) 600*500 开模行程( mm ) 700mm 制芯范围 DN50-DN150 闸阀阀体壳芯 整机重量( kg ) 1000KG 工作效率 2-4 分钟 / 模 输入电压 380V 温度控制形式
    电话:13754530670
    详细介绍:

     

    整机尺寸(mm

    2200*1600*2000

    模具安装尺寸(mm

    600*500

    开模行程(mm

    700mm

    制芯范围

    DN50-DN150闸阀阀体壳芯

    整机重量(kg

    1000KG

    工作效率

    2-4分钟/

    输入电压

    380V

    温度控制形式

    左右模分别控制

    单芯重量

    5kg

    驱动方式

    气压

    主机材质

    方钢

    安装板材质

    灰铸铁

    备注

    可由客户和模具需求制作

     

    600型单工位射芯机目前闸阀阀体铸造时,使用的壳芯都是做出1/2砂芯,然后合并在一起用特殊粘合剂粘接,使之成为一个整体壳芯。

    这种方式存在以下问题:

    1.生产效率低,每单位时间只能做出1/2砂芯。

    1.工序繁琐,需要修整粘合面,涂抹粘合剂,合并砂芯,修补缝隙等一系列工序。

    2.砂芯尺寸精度差,使产品的密封性下降。

    3.存在安全隐患,如缝隙修补不到位,会在浇注过程中钻入铁液,造成铸件报废,工人烫伤等严重后果。

    本机所用模具如图,分为定模,动模,左抽芯,右抽芯,下抽芯,五部分。其阀门通径部分插入左右两个抽芯,中口部分由下往上插入下抽芯。

    定模安装时,定模顶出气缸将定模安装板顶出到射砂斗右侧,这样定模可以用天车或者叉车很容易的安装上去。安装后,定模顶出气缸回程将定模及安装板拉回原位置,用螺丝进行定位紧固。

    动模安装在动模安装板上,安装完成后进行合模。

    左右抽芯及下抽芯分别安装在左右抽芯气缸和下抽芯气缸上。

    将模具加热到200-220摄氏度,射砂斗压下,对模具进行射砂,充型完全后停止,射砂斗抬起,固化2分钟左右,左右抽芯及下抽芯在气缸带动下抽出,然后开模,将壳芯取出。得到一个整体壳芯。

    与现有工艺比较本设备具有以下优点:

    1.生产效率高,每个砂芯的生产时间同原工艺1/2砂芯相同。

    2.工序简单,只有一工序,即可得到成品,无其他后续工序。

    3.砂芯尺寸精度高,由于是一次成型,无粘合缝隙所以整体尺寸统一。

    4.安全,整体无缝隙,不存在钻铁水的隐患。

    5.可提高生产效率8倍。

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