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    射芯机工作注意事项

    发布时间:2017-01-12   发布者:万合机械

     1、射口宜小不宜大。

    在射砂压力确定以后,“砂”的动能由m和v的决定,但由于V是平方关系,所以,“砂”的速度(V)相对“砂”的质量(m)来说更重要(就像橡胶水管一样,把口捏得越小,水柱喷得越远)。通常的射口为φ8、φ10、φ12,极少有φ12以上的。
    2、把合模间隙(无论是冷态时还是热态时)控制在0.2mm以下,是射砂成型良好的关键。
    我们理解,“砂”是被“气”裹挟着充型的,“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力,所以,避免射砂后,“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后,保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明,只有把射芯模左右(或上下)模具合模间隙控制在0.2mm以下,才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此,对于大型腔,我们提醒注意:靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好,即不放排气塞,少放顶杆等。
    3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
    通常的情况是“头痛医头,脚痛医脚”,在型腔的中部往往也有局部不致密的情况,这肯定的原因:不是此处“砂”无动能,而是此处窝“气”。解决这种现象的方法:首选增加远端排气,其次才是此处适当加装“排气塞”(象型腔中间部分的孔、封闭腔)。更多的情况是,当远端排气能力增加后,此处的“窝气”就不见了,草率在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”,有可能增加远端射不好的风险(中间动能衰减太大)。
    现实中,人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”,非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为,型腔内除了适当加装顶杆外(也有排气功能),所有的排气都应放在远离射口的远端,而且是越多越好(以不喷砂为原则)——既不影响射“砂”过程中的动能,又解决了射“砂”后的排气。
    4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯。
    4.1 如图所示:当L较大(>400)时,图a射砂方式不如图b射砂方式利于射砂成型。“砂”在型腔中的行程越短,充满型时的动能衰减越小。